هنگام کار با دستگاه شکل دهی ورق موجدار، پوشش اشکال زدایی تجهیزات، کنترل فرآیند، حفاظت ایمنی و نگهداری باید به مسائل کلیدی زیر توجه کرد:
بازرسی تجهیزات و رفع اشکال
* نصب قالب و تنظیم شکاف: قالب باید دقیقاً مطابق با مشخصات ورق موجدار نصب شود (به عنوان مثال، ارتفاع موجدار 25-55 میلیمتر، گام موجدار 125-200 میلیمتر). شکاف یک طرفه باید در 0.03-0.1mm کنترل شود تا برگشت فنری کاهش یابد. شکاف بسیار کوچک می تواند منجر به نازک شدن ورق یا آسیب قالب شود، در حالی که شکاف بسیار بزرگ منجر به برگشت فنری قابل توجهی می شود.
کالیبراسیون فشار سیستم هیدرولیک: فشار شکلدهی باید در زمان واقعی توسط سنسورها کنترل شود. شیر سرریز متناسب باید بر اساس منحنی فشار جریان از پیش تعیین شده تنظیم شود تا از فشار بیش از حد یا فشار ناکافی جلوگیری شود.
تغذیه و موقعیت یابی: برای از بین بردن استرس داخلی، مواد ورق باید توسط غلتک های صاف کننده صاف شوند. حسگرهای فوتوالکتریک طول تغذیه را کنترل می کنند تا از تغذیه صاف و بدون انحراف مطمئن شوند.
کنترل پارامتر فرآیند
* استراتژی شکلدهی گام به گام: موجهای پیچیده باید به صورت مرحلهای فشار داده شوند (مثلاً ابتدا طرح را از قبل فشار دهید، سپس فشار نهایی را فشار دهید) تا از ترکخوردگی یا تمرکز تنش ناشی از شکلگیری تک مرحلهای جلوگیری شود.
تطبیق دما و سرعت: فرآیندهای پرس سرد نیاز به برگشت فنری کنترل شده دارند. فرآیندهای خمش گرم (مثلاً صفحات فولادی با ضخامت 4 میلی متر) می توانند بازگشت فنر را کاهش دهند، اما باید از نازک شدن بیش از حد در نواحی خاص (مثلاً کمتر از 3.5 میلی متر) جلوگیری کرد.
سازگاری مواد: فولاد ضد زنگ (304/316) یا صفحات فولادی گالوانیزه باید از نظر خراش بررسی شوند. محتوای بیش از حد گوگرد و فسفر می تواند به راحتی منجر به ترک خوردن شود. صفحات با خواص مکانیکی قابل قبول باید انتخاب شوند.
رویههای عملیاتی ایمنی: حفاظت از قفل: مکانیسمهای بسته شدن و تغذیه قالب باید در هم قفل شوند تا از عملیات تصادفی جلوگیری شود که در صورت عدم تنظیم مجدد میتواند باعث گیره مواد یا آسیب قالب شود.
اقدامات حفاظتی: علائم هشدار دهنده باید در منطقه عملیات نصب شود. سیستم هیدرولیک باید ضد نشت- باشد. اجزای فشار بالا (به عنوان مثال، الکترودهای با فرکانس بالا) نباید با دست لمس شوند.
رسیدگی اضطراری: در صورت گیرکردن مواد یا لرزش غیرعادی دستگاه را فوراً متوقف کنید. محل را حفظ کنید و مشکل را عیب یابی کنید (مثلاً ناهماهنگی قالب، فشار غیر طبیعی).
کنترل کیفیت و نگهداری
بازرسی ابعادی: شکل مقطع باید بعد از فشار دادن هر سه صفحه اندازهگیری شود و فاصله قالب تنظیم شود. برای اتصالات پیچ، نیروی قبل از سفت شدن باید با استفاده از آچار گشتاور بررسی شود (مثلاً 340 نیوتن متر ± 70 نیوتن متر).
تعمیر و نگهداری قالب: به طور مرتب کانال خلاء را تمیز کنید، روغن کاری بلبرینگ را بررسی کنید و از تغییر شکل ماژول جلوگیری کنید. تیغه های خسته یا مواد عایق باید به سرعت تعویض شوند.
سازگاری با محیط: در مناطق بسیار سرد، محتوای پودر و ذرات بایندر در مواد پایه باید کنترل شود (کمتر یا مساوی با مقدار استاندارد) تا از تاثیر یخ زدگی بر دقت قالب گیری جلوگیری شود.
