ویژگی های دستگاه شکل دهی رول سرد (نام انگلیسی: Cold Roll Forming Machine) و یاتاقان توپ راهنمای طراحی و ساخت رول ماشین ریلی:
1. اصل توزیع نیروی متوسط در تمام مسیرها، توزیع یکنواخت نیرو را بر روی همه غلتک ها تضمین می کند، که منجر به سایش متعادل و افزایش طول عمر رول می شود.
2. رول ها از مواد C12MoV ساخته شده اند تا از مقاومت سایش آن استفاده کنند. با این حال، استحکام و سختی متناقض هستند. در طول عملیات حرارتی، سختی قرمز C12MoV باید مورد استفاده قرار گیرد، که برای رسیدن به سختی مورد نظر، نیاز به دو یا حتی سه فرآیند تمپر پس از خاموش کردن دارد.
3. بخش قوس ریل راهنما جزء اصلی است. پس از پرس و شکلدهی اولیه، بخش قوس باید به طور موثری توسط غلتکهای بالا و پایین یا غلتکهای افقی در طول فرآیندهای بعدی نورد و خمش مهار و محافظت شود. در غیر این صورت، بخش قوس به طور اجتناب ناپذیری در طول فرآیند کشش تغییر می کند.
شعاع کوچکتر (R) به شکل مثلثی منجر میشود که باعث میشود بلبرینگها به پایین نرسند و باعث ایجاد نویز از تماس دو نقطه میشود. شعاع بزرگتر (R) باعث میشود ریل راهنما تکان بخورد، که منجر به تار شدن مسیر، توزیع نابرابر نیرو، تغییر شکل ریل راهنما و کاهش طول عمر میشود. 4. مشکلات پایداری غلتکی: در طول تولید، مواد اغلب در مسیر غلتکی به چپ و راست میچرخند. این در واقع به دلیل نیروی نامتقارن روی یک مجموعه غلتک است. اگر نیرو در سمت چپ بیشتر باشد، ماده به سمت راست می چرخد. اگر نیرو در سمت راست بیشتر باشد، ماده به سمت چپ می چرخد.
