ماشینهای شکلدهی خمشی سرد، ماشینهای شکلدهی پلاستیکی هستند که از غلتکهای شکلدهنده چند پاسی مرتب شده استفاده میکنند تا به ورقها، نوارها یا لولههای فلزی در دمای اتاق فشار وارد کنند و باعث تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن پروفیلهایی با مقاطع- مشخص شوند. آنها مزایایی مانند استفاده از مواد بالا، راندمان تولید بالا، دقت محصول بالا و مصرف انرژی کم را ارائه می دهند.
ماشینهای شکلدهی خمشی سرد غلتکی{0}}نوع اصلی و رایجترین نوع هستند. اصل کار آنها شامل استفاده از یک سری غلتک خاص برای خم شدن تدریجی و شکل دادن به نوارهای فلزی به صورت جانبی است. آنها برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند و محصولاتی با کیفیت-با دقت و با کیفیت بالا تولید می کنند.
اجزای ساختاری یک غلتک{0}}نوع دستگاه شکلدهی خمشی سرد عبارتند از: یک کویلگیر که وظیفه باز کردن سیمپیچ فلزی برای تولید را بر عهده دارد. یک تراز کننده که ناهمواری و تنش داخلی ورق فلز را برای اطمینان از کیفیت شکل دهی از بین می برد. یک ماشین شکلدهی، جزء اصلی، که با استفاده از غلتکها، مواد را شکل میدهد. یک دستگاه برش که فولاد را به طول مورد نیاز برش می دهد. و یک سیستم کنترل، که دقیقاً هر قسمت را تنظیم می کند تا از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت محصول پایدار اطمینان حاصل کند.
علاوه بر ماشینهای رولفرمینگ استاندارد، خطوط تولید تخصصی نیز برای محصولات خاص طراحی شدهاند، از جمله ماشینهای شکلدهی فولادی شکل C-شکل/Z-، خطوط تولید عرشه فولادی (عرشه کف)، ماشینهای شکلدهی حفاظ، ماشینهای شکلدهی براکتهای فتوولتائیک، ماشینهای شکلدهی سینی کابل، ماشینهای شکلدهی لولهسازی ماشینهای شکلدهی تیر/پروفایل خودرو و ماشینهای شکلدهی پانل سقف/دیوار.
توسعه فن آوری شکل دهی خمشی سرد را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد. در سالهای اخیر، فرآیندهای شکلدهی خمشی سرد جدیدی پدیدار شدهاند، مانند شکلدهی چهار-رولی، شکلدهی خمشی سرد انعطافپذیر، شکلدهی CAT، و پردازش سوراخ "رول پانچ". به طور همزمان، برای بهبود دقت و اتوماسیون، عملکردهای هوشمندی مانند ماشینهای شکلدهی خمش سرد با دقت بالا، مکانیسمهای شکاف تنظیم غیرعادی، برش موتور سروو، عملیات و نگهداری از راه دور، و تبدیل خودکار نقشههای CAD ظاهر شدهاند.
