ماشین قالب گیری کابینت کنترل الکتریکی

بررسی اجمالی محصول

 

دستگاه قالب‌گیری کابینت کنترل الکتریکی Yuanding بخش‌های فلزی رول- را برای ساخت کابینت و محفظه تولید می‌کند. در ساخت قطعات برای کابینت های کنترل الکتریکی، تجهیزات توزیع، محفظه تجهیزات و سیستم های محفظه سرور استفاده می شود.

تشکیل مرحله ای پروفیل کابینه
این خط از 22 تا 30 ایستگاه شکل دهی برای ورق 1 تا 2 میلی متری استفاده می کند. هنگامی که بخش کابینت شامل چندین خم و برگشت است، پاس‌های رول پی در پی آن ویژگی‌ها را به ترتیب توسعه می‌دهند و کار شکل‌دهی را به جای مجبور کردن نمایه چند{5}}کامل در یک ایستگاه توزیع می‌کنند.
شفت‌های 80 میلی‌متری که از ابزار خمشی چندگانه پشتیبانی می‌کنند
شفت های شکل دهنده از فولاد 45# با قطر 80 میلی متر هستند. همانطور که نوار بخش کابینت را توسعه می دهد، شفت ها غلتک های جفت شده را تحت بارهای خمشی مکرر نگه می دارند و رابطه بین ابزارهایی را که چهره، گوشه ها و لبه های برگشتی آن را شکل می دهند حفظ می کنند.
برش ورودی هیدرولیک قبل از شکل گیری
راهنماهای قابل تنظیم با یک برش هیدرولیک جلو در ورودی کار می کنند. در طول جایگزینی مواد، اپراتور نوار ورودی را قبل از رسیدن به گذرگاه‌های شکل‌دهی جدا می‌کند و یک نقطه آماده‌سازی مشخص برای اجرای بعدی اجزای بخش کابینت- ارائه می‌کند.
درایو کنترل شده و خروجی{0}تکرار طول
یک درایو فرکانس متغیر 15 تا 30 کیلووات{2}}قطار تشکیل‌دهنده را نیرو می‌دهد، در حالی که تنظیمات PLC بر طول و کمیت تولید حاکم است. هنگامی که یک برنامه کابینت اعضای مکرر با طول های مختلف را در یک بخش فراخوانی می کند، اپراتور به جای علامت گذاری هر قسمت با دست، برنامه را تغییر می دهد.

ماشین قالب گیری کابینت کنترل الکتریکی سفارشی

طراحی بخش کابینت، جزئیات مونتاژ جفت گیری و مشخصات سیم پیچ را ارسال کنید. Yuanding توالی شکل‌دهی و آرایش تجهیزات را از پروفایل تایید شده توسعه می‌دهد، سپس رول ابزار، برش و واحدهای کمکی سفارش داده شده را برای سیستم محفظه تولید می‌کند.
موارد قابل تنظیم
•مقطع{0}}قاب-قاب
• عرض و عمق بخش
•هندسه{0}}فلنج برگشتی
•مهر کردن{0}}جزئیات کانال
•الگوی سوراخ نصب-
• دنباله مشت زدن اختیاری
•طراحی{0}}دستکاری و تخلیه سیم پیچ
• ولتاژ منبع تغذیه و زبان HMI

بازرسی ورودی، فولاد ساختاری دستگاه، انبار ابزار و اجزای خریداری‌شده را با صورت‌حساب مواد مطابقت می‌دهد. قبل از شروع مونتاژ، رتبه‌بندی‌های الکتریکی{1}}در برابر منبع سفارش داده شده بررسی می‌شوند.
صفحه‌های کار ابزار برش سختی-بعد از اعتدال تا HRC 58-62 آزمایش می‌شوند. خطوط ابزار، مبناهای قاب و صندلی‌های شافت به طور جداگانه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که سیستم الکتریکی مونتاژ شده از نقطه-تا-در برابر نقشه‌های ساخته شده-بررسی می‌شود.
آزمایش بارگذاری شده بخش تکمیل شده، طول برش و هرگونه عملیات پانچ سفارشی را با مواد نماینده بررسی می کند. پذیرش کارخانه اندازه‌گیری‌های خروجی و هویت ماشین را ثبت می‌کند و فایل بازرسی پس از ارسال به شماره سریال مرتبط می‌ماند.